不銹鋼件加工注意事項
    1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
    2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
        a.剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
        b.等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。
        c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑

     等雜物。成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。不銹鋼件的焊接鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對

     或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵

      等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措

      施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。焊縫:焊

      縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其

     不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼拋光機、是處理不銹鋼后續(xù)拋光的、可拋光去毛刺同時進行、拋光品質好、無死角、全面均勻、了解相關視頻

上一篇：已經(jīng)是第一篇了

下一篇：不銹鋼有多少種類

返回