電解質(zhì)等離子拋光液中成分含量的檢測方法
電解質(zhì)等離子拋光過程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾，無法使用電導(dǎo)法對拋光液中有效成分的含量進(jìn)行檢測，為了解決這一問題，基于實(shí)驗(yàn)提出了兩種確定拋光液有效成分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的方法。 一種方法是利用拋光液中的有效成分低于拋光的電流密度會明顯下降的現(xiàn)象，定時(shí)檢測拋光過程中電流值和拋光液溫度，以確定是否需要補(bǔ)充。 另一種方法是通過實(shí)驗(yàn)得到一定拋光液溫度下拋光量與有效成分消耗量的關(guān)系，再在拋光過程中記錄拋光量計(jì)算拋光液中有效成分含量的方法。研究發(fā)現(xiàn)，前一種方法應(yīng)用更為簡便，適用于一般工業(yè)生產(chǎn);后一種方法適用于對拋光效果要求更高的加工． 經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證兩種方法均具有可行性。
監(jiān)測拋光過程中的電流密度和記錄拋光量是兩種可以應(yīng)用于電解質(zhì)等離子拋光過程中確定拋光液有效成分含量的方法。監(jiān)測電流密度的方法實(shí)際應(yīng)用更為簡單，通過實(shí)驗(yàn)得到補(bǔ)充線的數(shù)學(xué)公式后，不需特別關(guān)注，只要在拋光設(shè)備的提示下補(bǔ)充即可，適用于一般的工業(yè)生產(chǎn)。 記錄拋光量的方法無論是獲取相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)還是實(shí)際應(yīng)用都更為繁瑣一些，但可以更準(zhǔn)確掌握拋光液中有效成分含量的變化，將有效成分的含量始終控制在最理想的范圍，適用于對拋光質(zhì)量要求更高的工業(yè)生產(chǎn)。
電解質(zhì)等離子拋光是一種新型的針對金屬工件的拋光技術(shù)。 該技術(shù)不受工件形狀的限制，拋光過程中工件不受宏觀力，可以解決機(jī)械拋光對于有圖案的表面及復(fù)雜外型的工件很難達(dá)到所希望的高品質(zhì)外觀的問題，且加工效率高，產(chǎn)品的精度、一致性好。
電解質(zhì)等離子拋光使用低含量的溶液作為拋光液，拋光液中成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減小后可以直接補(bǔ)充循環(huán)使用，能有效解決電解拋光和化學(xué)拋光中可能存在的污染以及廢液難于處理的問題，可以取代很多傳統(tǒng)的拋光方法。
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