鋅合金的拋光方法

一般而言，鋅合金壓鑄件的拋光方法主要分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、電火花超聲復(fù)合拋光已經(jīng)等離子拋光等，具體如下：
1.機(jī)械拋光
鋅合金壓鑄廠運(yùn)用的機(jī)械拋光主要是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度。

2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。
4.超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5.流體拋光
流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

7.電火花超聲復(fù)合拋光
鋅合金壓鑄廠為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對(duì)經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。

8等離子拋光

 是產(chǎn)品在拋光液里面受到拋光液的微電解加上大量的等離子轟擊產(chǎn)品表面進(jìn)行尖端放電達(dá)到的拋光，優(yōu)點(diǎn)是拋光出來的產(chǎn)品無油無蠟、拋光液無腐蝕、產(chǎn)品全方位拋光、無拋光死角。

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